Do plano ao realizado, no mesmo cálculo
Cada módulo abaixo lê e escreve na mesma base: o roteiro, o calendário útil e o apontamento. Por isso o número da reunião é o número do chão.
Planejar sobre o calendário real da fábrica
A data de término não é início mais horas. É início mais o tempo útil que existe de verdade: turno, folga, feriado e exceção de cada setor e de cada pessoa.
- Roteiro de produção por etapa, operação e núcleo, com meta por hora e latência entre operações (secagem, cura, espera).
- Replanejamento com saldo: o que já foi produzido fica fechado, o restante segue em um novo plano, com pré-visualização antes de confirmar.
- Checagem de carga por setor e previsão de término por categoria antes de prometer prazo ao cliente.
Lançar produção no celular, sem papel
A líder de célula vê o que está pronto para começar, quem está livre e lança em segundos. O sistema deriva o progresso; ninguém digita percentual.
- Fila de lançáveis por setor com fan-out sobre colaboradores, estações e máquinas disponíveis.
- Lançamento instantâneo para o que não estava no plano, com proveniência registrada.
- Web, celular e aplicativo instalável, sem instalação em estação.
Monitor: o quadro hora-a-hora, digital e por pessoa
Setor, estação, máquina, colaborador e plano na mesma linha do tempo. Dezenas de indicadores calculados por qualquer recorte e qualquer janela.
- Realizado, planejado, esperado até agora, ritmo real contra ritmo alvo, minutos efetivos contra planejados.
- Saldo absoluto e saldo relativo: a diferença entre "estou atrasado agora" e "ainda dá para recuperar no turno".
- Abas salvas, colunas e ordenação por usuário, exportação em PDF.
Metas com audiência, recorte e simulação
Meta diária por célula, semanal por setor, mensal por pessoa. Quem vê e quais linhas contam são definidos separadamente.
- Taxa-alvo por minuto de produção e por minuto de manutenção, separadamente.
- Simulação da meta antes de publicar e widgets na tela inicial de cada usuário.
- Exportação por período com estado do alvo.
Pessoas: competência, presença e bonificação
A capacidade de amanhã é o headcount de amanhã menos quem faltou. O sistema sabe disso antes de o turno começar.
- Matriz colaborador × operação com pontuação esperada; ausência com motivo catalogado.
- Absenteísmo apurado e recorrência, integrado ao cálculo de capacidade do painel diário.
- Produtividade individual e bonificação apurada por período contábil, com fechamento exportável.
Matriz colaborador × operação com pontuação esperada; ausência com motivo catalogado.
Absenteísmo apurado e recorrência, integrado ao cálculo de capacidade do painel diário.
Produtividade individual e bonificação apurada por período contábil, com fechamento exportável.
Painéis que respondem perguntas de gestão
Painel diário de peças por pessoa, produção individual, absenteísmo, eficiência econômica, pós-OP, intradiário e capacidade. Todos sobre o mesmo motor de cálculo.
- Intradiário: realizado contra esperado até agora, mapa de calor por hora, alerta de célula sem lançamento.
- Pós-OP: o roteiro planejado contra o que a ordem realmente consumiu.
- Eficiência econômica: custo de referência por peça e por hora.
Intradiário: realizado contra esperado até agora, mapa de calor por hora, alerta de célula sem lançamento.
Pós-OP: o roteiro planejado contra o que a ordem realmente consumiu.
Eficiência econômica: custo de referência por peça e por hora.
Perdas e OEE com número, não com opinião
Parada com motivo catalogado e refugo com código de defeito alimentam Disponibilidade, Performance e Qualidade. O Pareto das Seis Grandes Perdas sai do apontamento.
- Catálogo hierárquico de motivos de parada, planejada e não planejada, com responsabilidade.
- OEE e TEEP por máquina, célula, linha, turno, produto e ordem, com drill até a parada individual.
- Telão de fábrica com ritmo, meta por hora e as três maiores perdas do turno.
Manutenção fechando o ciclo com a produção
A parada que derruba a Disponibilidade abre a ordem de serviço. A janela de parada programada usa o mesmo calendário do planejamento.
- Cadastro de ativo com localização funcional, criticidade e contadores.
- Plano preventivo por calendário e por contador, ordem de serviço com falha catalogada.
- MTBF, MTTR e painel de manutenção ligado ao OEE.
Qualidade e rastreabilidade
Refugo e retrabalho com código de defeito, plano de controle, CEP e genealogia por lote.
- Apontamento de inspeção de entrada, processo e final.
- Cartas de controle e capabilidade (Cp, Cpk).
- Não-conformidade com disposição e ação corretiva.
Apontamento de inspeção de entrada, processo e final.
Cartas de controle e capabilidade (Cp, Cpk).
Não-conformidade com disposição e ação corretiva.
Chão de fábrica conectado e integrações
O operador para de digitar o que a máquina já sabe. E o ERP para de ser copiado à mão.
- Coleta por OPC UA e MTConnect com gateway local e fila offline na estação.
- Integração com ERP: ordem, estrutura de produto e apontamento de volta.
- Exportação para BI corporativo com contrato estável.
Veja esses módulos sobre a sua linha, não sobre uma fábrica de exemplo
O diagnóstico de 45 minutos mapeia suas células, turnos e apontamento e diz o que o Optimus mediria na primeira semana.